塑料回收造粒设备_塑料回收造粒设备PP-g-MAH／PDMS体系进行了挤出发泡研究1 试验部分1．1 原料均聚支化聚丙烯(H-PP)，Daploy WBl35HMS，熔体流动速率(MFR)为2．4 g／lOmin(ISO 1133，230℃，2．16 kg)，澳大利亚Borealis公司；PDMS母料，MBSO-001，美国Dow Coming公司；PP-gMAH，Polybond 3150，MFR为50．0 g／lOmin (√蜓汀M D-1238，230℃，2．16 kg)；超临界C()2，纯度为99．5％，Linde公司。1．2仪器2697一X型平板硫化机，美国奥兰多Carver公司；Model D6／R型双螺杆挤出机，05—25—000型单螺杆挤出发泡机组，3试验过程首先，根据不同的配方将PP，PDMS和pPg-MAH在高速混料机中进行干混，然后使用双螺杆挤出机将干混料进行挤出造粒以备挤出发泡使用。挤出发泡试验在单螺杆挤出机上进行，采用丝状口模，该口模定型段长度为15．6 mm，孔径为1．2 mm。在使用单螺杆挤出系统进行挤出发泡时，物料的挤出速率均保持在13 g／rain左右。不同的配方由于进料速率不同，所以螺杆转速会有一定的变化(一般在25 r／min以上，从而保证物料和超临界C0：的均匀混合)，试验中使用了3种发泡剂含量(质量分数，下同)：3％，5％和7％。表1给出了试验配方。表1试验配方1．4发泡样品的表征将样品放入液氮中冷却淬断，脆断面用断面喷金仪喷金，然后用扫描电镜观察泡孔结构。表2给出了纯PP以及PP／PP—g—MAH／PDMS共混物的DSC测试结果。从表2中可以看出，